蒸汽加熱剪切乳化機是高速旋轉的，其在高剪切情況下高磨擦力能對物料産生加熱效應。一些化工原料對熱量是比較敏感的，這對需要對蒸汽加熱剪切乳化機進行降溫處理，一些夾套式降溫結構應運而生。內盤管的使用也是一種較好的換熱方式。

同时，大循环的蒸汽加熱剪切乳化機也是比较合理的结构。大循环式的物料能使热量及时带走。适当减少物料的温度升高。蒸汽加熱剪切乳化機采用液下滑動軸承，無論采用銅套，還是采用聚四氟乙烯，全部存在磨損現象。二次使用時，軸套和軸之間可能存在粘連的物料，此時不要輕易合閘。如先采用人工盤動的方法，可以保護相關接觸面。延長蒸汽加熱剪切乳化機的使用壽命。

轉相乳化法是一種蒸汽加熱剪切乳化機乳化新主法，就是在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。將已制備好的另一相，按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66％以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，经过蒸汽加熱剪切乳化機的高速剪切而最终得到 O/W型乳狀液。