小型全自动灌裝機按灌裝計量方式的形式不同，有4種基本形式：容積泵式、蠕動泵式、金屬陶瓷活塞計量泵式和時間壓力法。前兩種計量方式已被國內衆多廠家廣泛運用，後兩種運用較少。容積量杯式計量方式更換灌裝規格時間長，難清洗，使用很不方便。蠕動泵制造精度低，容易變形磨損，其分裝精度和穩定性難于保證，不適合大批量生産。金屬／陶瓷活塞計量泵，采用不鏽鋼／陶瓷材料，計量調整和拆洗都不是太方便。時間壓力法是更爲先進的灌裝計量方式，是在一恒壓儲液罐中，被分裝液體的計量是通過時間和單位時間的流量來確定的。計量精度由可編程控制器自動控制，可以保證液體流經通道及閥體時無死角，無殘留，無固體磨損，清洗消毒不拆卸任何零件，可在線清洗。
1全自動灌裝工藝要求
全自动灌裝機用于灌装各种各样的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在全自动灌裝機上方有一个恒压储液罐（料箱），里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀开启的时间，就达到控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动機由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动機停止，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动機又开始工作，进瓶处汽缸延时2s后缩回，光纤传感器又检测进瓶个数，循环以上过程。
2控制系統的構成
全自动灌裝機有一套严格的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送带速度，出瓶时的传送带速度，加速时间，减速时间等，都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制，而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外，根据工艺的要求，除了能实现全自动化外，还能实现手动操作。为了满足上述要求，如果采用常规的仪表和继电控制，那么，系统不但复杂、繁琐，而且可靠性等也相应降低。采用PLC和触摸屏的有機结合，不仅能有效地解决上述问题，而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数，例如能显示灌装速度、产量，能调整每步工艺之间的时间，系统的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的提高。
小型全自動灌裝機设备整機简洁流畅，操作人员工作时不接触機器任何零件，具有无级调速、无瓶不灌装、产量高等特点。在农药灌装行业，我们在国内首先开发了全自动灌裝機，并且获得省计量厅的计量证书。到现在，已经发展到食品和油类灌装，依靠高科技，该产品获得了很好的经济效率，受到用户的广泛好评和积极推广。
下一篇：全自动粉末灌裝機怎么样
上一篇：钰翔機械分散機设备讲解
钰翔機械生产设备厂家：真空均质乳化機、高剪切均质器、液洗锅、真空制膏機、反渗透水處理機、储罐、搅拌锅、双行星攪拌機、不锈钢反应锅、503胶灌装旋盖機/封尾機、AB胶灌装封尾機、厌氧胶灌裝機、硅胶灌装封尾機/压盖機、硅胶出胶分装機、多头灌装生产线。
查看詳情>>
