中试乳化機乳化液的穩定性與制備過程中的原料特性、操作特性及機械特性有關。原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序。中试乳化機操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間。機械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉葉片的形狀與直徑等。
合適的中试乳化機乳化劑溶液配比是形成穩定預乳化液的前提。單體應該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩定體系。各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強弱次序加入。預乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預乳化液相對更加穩定，但所需乳化時間較長。單體添加結束後，應再乳化一段時間（一般爲30分鍾）後使用。而工業生産時，爲節省能源，應根據中试乳化機预乳化液的稳定性适当调整乳化时间，一旦达到要求即刻停止搅拌。预乳化操作一般用专用的乳化機进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替，但使用者需要有较强的实践经验。
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乳化機的应用非常广泛，它在不同的工业领域中扮演着关键角色，主要用于将两种或多种不相溶的液体混合成稳定的乳状液
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